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Figura 5.7 Seis ceros en la industria



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Figura 5.7 Seis ceros en la industria

Fuente: www.google.com

En cero demoras se pretende que para un mejor funcionamiento y por ende, control de la organización no se debe retrasar ni un proceso, puesto que esto implicaría la modificación de todo lo que se había estado haciendo y es fundamental para la empresa seguir con el buen funcionamiento de todo.


En cero papel, lo que llegó a revolucionar la industria debido a su uso, ahora puede llegar a ser bastante inadecuado, pues en estos días en donde la tecnología abunda, el sistematizar procesos y hacer uso de la tecnología habla bien de una empresa que está compitiendo dentro del mercado, además de comprometerse con el medio ambiente.
En cero accidentes, para evitar imprevistos que terminen en hechos indeseados y negativos que afecten al personal y lo pongan en riesgo, así como a la compañía será necesario establecer procesos de prevención y de capacitación para todos los que forman parte de la misma.
En cero averías, será necesario estar al pendiente constantemente de todo lo que ocurre a la empresa, pues cualquier cosa que esté en mal funcionamiento o simplemente que afecte a la empresa, será negativo para la misma y tendrá repercusiones desfavorables, pues todo debe estar en su debido funcionamiento.

En cero existencias, será necesario eliminar todo lo que esté de sobra y nos esté estorbando, pues una empresa que tenga existencias demás, no nos es nada útil. Al contrario, estará afectando el rendimiento de la empresa y todo lo que conlleva de la misma.


Finalmente, en cero defectos es indispensable que aquí la calidad esté al 100%, pues es lo que definirá la aceptación de los clientes hacia la organización. No obstante, se debe tener en cuenta que una empresa siempre tendrá imperfectos, pues si no los tuviera esto nos dirá que algo anda mal. Es necesario estar mejorando continuamente.

Estos seis puntos o seis ceros, como se mencionó anteriormente nos servirán para un mejor funcionamiento de la empresa y por supuesto para un mejor control. Pues el justo a tiempo ayudará a las empresas a adaptarse a los que el cliente necesita y quiere pero también a ser más productivas.


El justo a tiempo nos ayudará a eliminar todo lo que implique desperdicio, si se tiene bien establecida esta metodología, la empresa puede hacer de su fabricación un arma estratégica. Ya que a largo plazo, ya no se tendrá que depender del mercadeo y de la publicidad como únicos medios para hacer distinguir sus productos y captar parte del mercado.

Asimismo, se necesitarán menos bienes de capital para llevar a cabo el lanzamiento de nuevos productos, puesto que reducirán su tiempo de respuesta al mercado en un 90 por ciento. También los inventarios se podrán recortar en forma drástica o hasta se podrán eliminar del todo.


También en la aplicación del justo a tiempo los tiempos de producción son disminuidos considerablemente, ya que al producir en pequeños lotes, son fácilmente detectadas las partes defectuosas en cada uno de los departamentos que entran en el proceso de producción, así llevando un control que permite en cualquier momento modificar el proceso que está causando la desviación.

Resumen

En la presente y última competencia titulada “La necesidad y control del justo a tiempo”, se destacó los antecedentes y concepto del justo a tiempo, mejor conocido como JIT, por sus siglas en inglés: Just in Time, de la misma manera se tocaron los temas de la filosofía con la que se trabaja al implementar en las industrias este tipo de método, sus beneficios y sus alcances, así como beneficio logrados.



De la misma manera se habló de las técnicas del JIT, las ventajas más sobresalientes para las organizaciones que la utilizan. En dicha temática se abordó el tema control del justo a tiempo la cual establece condiciones de la metodología de los seis ceros, tema en la que se esquematizaron las diferentes formas en las que se pueden formulan acciones para cumplir con dicho proceso con la intensión de lograr: cero accidentes, cero errores, cero papel, cero desperdicio, cero averías y cero existencias y de esa manera asegurar calidad y beneficios económicos dentro de las industrias.




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