Unidad de competencia I elementos de competencia



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EJERCICIOS DE REFUERZO

(Tiempo máximo para desarrollar los ejercicios: 40 min.)

1.- Establece los principios fundamentales de calidad de los siguientes autores:



Autores

Principio

1.- Ishikawa




3.- Juran





4.- Crosby






2.- Explica los 14 principios que determina Deming para lograr la calidad, productividad y posición competitiva.

Tipo de liderazgo

Ejemplo

1.-




2.-




3.-




4.-




5.-




6.-





7.-





8.-





9.-





10.-





11.-





12.-





13.-





14.-





3.- Explica las siguientes tres estrategias que Juran recomendó a los japoneses a apegarse para ser líderes mundiales en calidad.


1.-Todos los niveles y funciones de la organización deberán participar en programas de capacitación en administración por calidad.




Explicación


2.- El mejoramiento de la calidad se debe realizar de forma continua y a un paso revolucionario, no evolutivo.

.


Explicación

4.- Describe lo que establecieron los tres principales autores del control de la calidad referente a éste concepto.



Autor

Fundamento

1.-






2.-






3.-






5.- Se solicita llenar el siguiente cuadro con la información que se requiere referente a los círculos de calidad.

Principios

Objetivos

Características

Beneficios













Caso Práctico

(Tiempo máximo para desarrollar el caso práctico: 55 min.)

1.- Se solita que investigues sobre una empresa de tipo multinacional en la que aplique procesos de calidad total:



    1. Describe cual es la forma en que hacen uso de dicha metodología.

    2. Cómo es que aporta beneficios la calidad total en sus rendimientos y ganancias mensuales y anuales.

2.- Investiga dos empresas del mismo giro; la primera con el uso e implementación de calidad total y la segunda con carencia del concepto:

a) De qué manera crees que la calidad podría ayudar a la segunda empresa



b) Consideras que la segunda empresa podría ser competencia de la primera, sin que la segunda no posea la metodología de calidad total?

Autoevaluación

Instrucciones: En el paréntesis de la derecha, escribe una V si el enunciado es verdadero o una F si es falso. (Tiempo máximo para responder: 5 min.)

1.- Duran es el autor del libro: En su libro ¿Qué es el control total de calidad?.

( )

2.- Según Duran las tres etapas en que divide el proceso de administración de calidad son: planeación de la calidad, control de calidad y mejora de la calidad.

( )

3.- El diagrama de causa-efecto es autoría de Kaouro Ishikawa.

( )

4.- Algunos de los principios e ideas que secundan su filosofía de Armand V. Feigenbaum son: Liderazgo de calidad, tecnología de calidad moderna y compromiso organizacional.

( )

5.- La construcción de una visión compartida es una disciplina colectiva enseña a nutrir un sentido de compromiso grupal, desarrollando imágenes compartidas del futuro que se desea crear y de los principios y lineamientos con los cuales se espera lograrlo.

( )

6.- Los círculos de calidad funcionan en un contexto cultural en el cual una empresa obedece a intereses económicos y sociales siempre teniendo en cuenta la capacidad creativa humana y sobretodo en la posibilidad de que sus empleados puedan participar en objetivos comunes de grupo.

( )

7.- Un objetivo de los círculos de calidad es: contribuir a desarrollar y perfeccionar la empresa: Asegurar un futuro a la empresa basándose en la calidad, innovación, productividad y servicio al cliente.

( )

8.- El propósito de los círculos de calidad es: generar un buen entorno laboral.

( )

9.- Los círculos de calidad son grupos grandes de 50 a 100 personas en talleres pequeños, de 6 a 10 en talleres medianos y de 8 a 12 en talleres grandes.

( )

10.- Beneficios del control de calidad: reducción de fallas en el proceso de producción, posibilidad de ajustes, modificaciones y cambios para mejorar el proceso de producción.

( )



Unidad de Competencia V

La Necesidad y el Control del Justo a Tiempo”




UNIDAD DE COMPETENCIA V

ELEMENTOS DE COMPETENCIA

Conocimientos

Habilidades

Actitudes

Valores

La Necesidad y el Control del Justo a Tiempo”

Capacidad de análisis y síntesis, así como relacionar los acontecimientos que dan origen a los organismos internacionales y sus funciones

Trabajo en equipo, interés por el tema, responsabilidad en el trabajo respeto a las ideas de los demás crítica constructiva.

Antecedentes y definición.

El justo a Tiempo en la industria.

Ventajas.

El control del Justo a Tiempo






Fuente.: www.google.com/imagenesejecutivas

Las empresas manufactureras occidentales se encuentran en estado de sitio. Muchas se tambalean aún bajo el impacto de la competencia extranjera y algunas prácticamente han desaparecido. Los países industrializados dependen de la fabricación para su riqueza; la riqueza en que se basan las actividades de, por ejemplo, el mercado de valores, el sector inmobiliario y los productos que venden.



Una clave central para sobrevivir es en la capacidad para gestionar el proceso de producción.

Si queremos que las industrias manufactureras sobrevivan, nuestra primera prioridad debe de ser mejorar su gestión. Aquellos países que han conseguido mantener con éxito su nivel de producción, como Japón, no lo han hecho gracias a una tecnología sofisticada. Algunos han sugerido que la solución reside en el uso de complejos sistemas informáticos.

Estos sistemas podrían controlar la producción continuamente, planificar con antelación las actividades y ajustar la producción para obtener la respuesta deseada. Un enfoque de este tipo es la base del sistema de planificación de recursos de producción, el MRPII, que muchas compañías han puesto en marcha, sin embargo, las mejoras que se han obtenido no son suficientes para revitalizar la industria occidental. Entre esta introducción, la aplicación del enfoque japonés es la gestión de la producción que es necesaria y adaptada teniendo en cuenta las diferencias culturales y socioeconómicas entre el Japón y los países occidentales. Este enfoque japonés adaptado se denomina “Sistema Justo a Tiempo” – “Just in Time”


Contextualización

Unidad de Competencia V




LA NECESIDAD Y CONTROL DEL JUSTO A TIEMPO

Para que una empresa logre trabajar de una manera eficiente y que todas sus áreas sean productivas, y que éstas le generen ganancias, es necesario que su estructura tenga la debida organización en todas sus áreas. No podemos creer que por hacer una sobreproducción será para ayudar a la empresa, al contrario de lo que se cree, ésta le va a afectar de una forma negativa. Por lo tanto se requiere de un sistema que logre controlar y prevenir todas aquellas acciones que pueden o lleguen a salir mal, indeseadas.


Es por eso que la aplicación del sistema “Just in time” es una alternativa para la producción exacta de lo que se necesita, y de acuerdo con lo visto en clase, éste define la forma en que debería gestionar el sistema de producción, que es una filosofía de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución.
Sin embargo se debe tener una visión más amplia, pues como mencionaba el autor J. Hay, Edward en su libro Justo a Tiempo (La técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva) cuando se elimina el desperdicio de la empresa se debe imponer equilibrio, además de que siempre se debe tener la encomienda de “hacerlo bien a la primera vez”. Además de que los empleados deben de tener una participación activa, desde los más altos ejecutivos hasta el personal de la fábrica.
El objetivo de volver a investigar sobre el justo a tiempo, es para poder profundizar en lo aprendido en clase y tener los conocimientos necesarios para poder aplicarlos y llevarlos a cabo en la vida real. Ya que es muy importante estar al tanto y tener muy en claro todo lo que requiere y conlleva un proceso como el que estamos abordando.

Es preciso comprender la procedencia del sistema JIT, cuáles son sus orígenes y por qué los tuvo, cuáles son las causas que orillaron a crear un sistema en el cual hay un menor espacio para trabajar, pero con mejor calidad que una producción en masa.

Al paso de esta investigación se puede notar que cuales son los principales aspectos de esta técnica que poco a poco dejo de ser conocida como “la técnica japonesa de producción y pasó a ser la técnica que las empresas quieren aprender y aplicar.

Entenderemos los pasos que lleva a cabo la metodología para resolver los problemas reales que se tienen, tanto a nivel de manufactura como a nivel organizativo, se irá a fondo a fin de conocer todas las partes y su forma de aplicación de esta ya no tan novedosa forma de operar.



ANTECEDENTES
El justo a tiempo es un método de dirección industrial nacido en Japón en 1970´s, razón que motivó a que el Justo a Tiempo se desarrollara junto con otras técnicas de producción, era que después de la Segunda Guerra Mundial, como se sabe, Japón quedo totalmente destruido y lo único que les quedaba era aprovechar al máximo los pocos recursos con los que contaban, por tal motivos se empezaron a preocupar por diseñar practicas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manera más eficiente posible y con ello reconstruir su economía.
Su cultura tiene un funcionamiento étnico muy fuerte que se concentra principalmente en trabajo, mejora continua, compromiso de vida para trabajar, trabajo en grupo en lugar de individualismo y logro de la meta común. Debido a que Japón tiene un pequeño territorio, buscaron la manera de hacer un uso eficiente de sus recursos limitados. Ellos trabajaron en relación “costo/calidad óptimo”.
Antes de la introducción del JIT, había muchos defectos industriales para el sistema que existía en ese momento. Los problemas que se tenían eran:

Esquema 5.1 Problemas en la industria sin la implementación del JIM

Fuente: Elaboración propia

El Justo a tiempo fue aplicado por la empresa automovilística Toyota y el propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etcétera) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles. En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio físico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario. El método JIT explica muchos de los éxitos de las empresas japonesas en los últimos años, las cuales están pasando poco a poco a liderar sus ámbitos de mercado. Sin embargo, son muchas las empresas que no han implantado aún el JIT en su producción. La mayoría de estas empresas corresponden al grupo de empresas occidentales, entre las que englobamos tanto a las empresas Norteamericanas como a las europeas.


Una de las causas de que el JIT no se halla instalado en occidente puede ser los distintos estilos de vida de ambos bloques, La vida metódica tradicional japonesa frente a la vida liberal de los países occidentales. Y sobre todo, debemos llegar a la diferencia que de aquí se deriva en la forma de ver la empresa. Mientras que en Europa, la empresa es el lugar de trabajo para la gran mayoría, perdiendo toda relación con ella fuera de las horas laborales. En Japón, en cambio, la empresa es una parte de la vida muy importante en la vida del trabajador nipón, llegando al extremo de identificarse totalmente con los problemas de la empresa, haciéndolos como suyos e intentando resolverlos para el beneficio del conjunto antes que el beneficio propio. Sin embargo se debe partir de la base de que el JIT no es solamente un método productivo, sino una filosofía, y que por lo tanto no se debe implantar, sino que se debe enseñar y del que se deben mostrar sus virtudes y sus inconvenientes, de tal modo que el trabajador aprenda esta filosofía por iniciativa propia, y no por imposición.



Figura 5.1 Preguntas que se deben hacer ante la implementación del JIM

Fuente: www.google.com


EL JUSTO A TIEMPO
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. La filosofía Justo a Tiempo es un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:




  • Poner en evidencia los problemas fundamentales.

  • Eliminar despilfarros.

  • Buscar la simplicidad.

  • Diseñar sistemas para identificar problemas.




Figura 5.2 Objetivos del JIM

Fuente: www.google.com

[UB02]
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.


La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.
Su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.
Permite reducir el costo de la producción  y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.


JUSTO A TIEMPO A NIVEL INDUSTRIAL
Las características de los sistemas productivos JIT obligan a los suministradores de materias primas y componentes a programas con entregas muy exigentes. Para que se puedan cumplir estos programas, a veces con varias entregas diarias, es necesario que los suministradores de material sean considerados como parte del sistema de producción, y que se establezca un trato de cooperación que permita entregas de calidad y sin retrasos. Debido a ello, la calidad concertada entre el fabricante y los proveedores es una práctica muy difundida en los sistemas de producción JIT.

Otras técnicas que son utilizadas en el JIT para mantener la cooperación a nivel industrial dentro de las empresas son las siguientes:



Esquema 5.2 Técnicas del JIM

Fuente: Elaboración propia

Por otro lado, existen diversas técnicas en la forma de producción dentro de la metodología del JIT y se explican a continuación.

Líneas de Modelos Mezclados:
Según esta configuración, la fabricación de distintos artículos se realiza en una sola línea, en vez de utilizar varias líneas especializadas. De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una línea debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes artículos.

Líneas de Fabricación en Forma U:
En su intento de simplificar la fábrica, el enfoque JIT propone organizarla de modo que se simplifiquen los flujos de material.
Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de trabajadores, la disposición que se ha mostrado más adecuada es distribuir los equipos de las líneas secundarias en forma de U, donde el comienzo y el final de la línea están juntos.
Lo anterior se explica con el siguiente gráfico:


Figura 5.3 Disposición de líneas secundarias en forma de U

Fuente: www.google.com

(Marín, s.f)



Y por último, se presenta la siguiente metodología del JIT que le permite a la industria escoger de un amplio abanico de posibilidades, las cuales, traerán como recompensa poseer una producción elaborada cuando se necesite y que mantenga la calidad y la reputación de la empresa.

Nivelado de la producción:
El método que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la producción a la demanda se denomina nivelado de la producción, y su objetivo es reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada familia o producto.
El nivelado de la producción consiste en determinar el volumen diario de producción, de forma que se mantenga aproximadamente constante. [Mar14].


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