N técnica construcción del centro de salud tipo a, en la localidad de tixan, cantón alausi, provincia de chimborazo



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Durante la ejecución

Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras.

Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al carbono; para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”; no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío.

De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.

Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de ± 5 milímetros en la longitud.

Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.

Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
Los electrodos deberán ser conservados en taller y en obra, en termos con calefacción controlada de acuerdo a las Normas AWS.

De existir óxido, será retirado con cepillo de alambre, moladora con lija gruesa, grata y desoxidante. Controlar que los perfiles se encuentren libres de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.

Realización y verificación de muestras de suelda (pruebas de calidad a ser establecido por la fiscalización de soldadura, mediante, tintas penetrantes, ultrasonido y/o rayos X de acuerdo a procedimientos AWS).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas de acuerdo a los WPS; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.

Los cordones de suelda, deberán ejecutarse previniendo la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.

Control y verificación permanente, e inspección visual de las secciones de suelda, que sean las determinadas y requeridas en planos, WPS y normas AWS.

Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.

Se realizará un preensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.

Verificación de la instalación de soportes y otros complementarios que afirmen la estructura.

Aplicación de pintura anticorrosiva, que se incluye en éste rubro de acero estructural.




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