Asistencia técnica para productores de manufacturas de cuero del Paraguay



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1. Participantes en la visita


Sra. Lilia G. De Arce, Gerente de Ventas

Sr. Chiquito Arce, Gerente General

Dos de sus hijas encargadas de la producción
2. Actividades desarrolladas
En esta segunda oportunidad se trabajó detalladamente cada una de las áreas, tal como se detalla a continuación:

2.1 Desarrollo de producto


El producto presenta una debilidad en el desarrollo de la base de los bolsos, lo que ocasiona un recogimiento interno de costura. Por otro lado, no tienen en cuenta las terminaciones paralelas de las piezas que son simétricas. También, se observa la falta de marcadores y guías para el ensamble de las piezas.
No cuentan con fichas técnicas del producto, que son de importancia para los operarios.

2.2 Sección de corte

Se capacitó a un personal en el afilado de la cuchilla de corte y la técnica para el manejo de la misma.


2.3 Sección de desbaste
Como se mencionó anteriormente, esta sección no cuenta con personal capacitado para el manejo de la máquina, por lo que se trabajó con el encargado de desarrollo y la Sra. Lilia de Arce.
Se demostraron los tipos de desbaste aplicable con esta máquina, además su calibración y mantenimiento.
Se desarrollaron negativos de desbaste para las piezas que tienen pliegues, lo que facilita el quiebre del cuero y da un buen acabado al producto.

2.4 Sección costura y armado

Se recomendó la adecuada aplicación de tipos de agujas según material y su uso.

Se trabajó con los operarios en la técnica del doblado con regla, para obtener un buen acabado, así como la elaboración de guiadores para colocar los tarjeteros y divisiones de las billeteras.
Se incidió en el uso de los dispositivos de costuras que, si bien los tienen, no les dan el debido uso. También se puntualizó la forma de echar pegamento a las piezas, para no tener que limpiar ni maltratar el cuero en el área de acabado.
2.5 Sección de acabado y control de calidad final
Los problemas encontrados en esta área están referidos a reparaciones, donde se busca corregir en el producto las fallas ocasionadas en el proceso. Como por ejemplo: el exceso de pegamento entre las piezas, las terminaciones de costuras con hilos sueltos, raspones en el cuero, piezas no pintadas, entre otras.
3. Conclusiones

  • Se trabajó en la estandarización de bases y tapas con la finalidad de obtener mejor aprovechamiento de las pieles y operaciones.


  • Se recomendó la adquisición de una máquina para asentar los filos de costuras, como alternativa se sugirió la confección de esta máquina en forma artesanal que rinde iguales resultados que las originales; se explicó y se dejó un croquis de la elaboración de ésta a un técnico de la empresa. (Ver Anexo V - Máquina de Asentar).
  • Implementar módulos de aparado el cual se detalla en el Anexo I.

  • Implementar puntos de control de calidad en las áreas de producción. (Ver Anexo III), se desarrolló el consumo de cuero de un artículo.



TERCERA VISITA

FECHA : 6 DE JULIO


1. Participantes de la visita
Sra. María Luisa Almeida, PROPARAGUAY

Sra. Lilia G. De Arce, Gerente de Ventas

Sr. Chiquito Arce, Gerente General

Dos de sus hijas encargadas de la producción


2. Desarrollo de la actividad
Realizamos una recopilación de todo lo recomendado en las visitas anteriores, en donde se dio la última observación y supervisión a todas las áreas, dando algunos ajustes en el proceso si el caso lo requería.

Asimismo, se trabajó con la Sra. Lilia de Arce y su hija en el control de costos, consumo de cuero y avance de la producción. Estos documentos (programas) se encuentran en una hoja de cálculo en Excel, los mismos que fueron grabados en la computadora de la empresa.


3. Conclusiones
Como resultado en esta empresa se ha implementado un módulo piloto de costura, con óptimos resultados, mejoras en el proceso productivo generando la mejor calidad del producto, por consiguiente la reducción del costo final del producto. También una mejor interpretación de los nuevos diseños con medidas estandarizadas.
Los resultados de los trabajos implementados se verán a corto plazo, para lo cual se dará un seguimiento por parte de PROPARAGUAY.

___________


EMPRESA : TALLER LIDER


GERENTE : MIGUEL ANGEL PRIETO


CONSULTOR : JAIME LEGUA YACTAYO

FECHA : Asunción, 29 mayo del 2000



PRIMERA VISITA

1. Participantes en la visita

Sra. María Luisa Almeida, PROPARAGUAY


Sr. Miguel Angel Prieto, Gerente General


Sr. Gerhard Lasser del S.P.A.

Sr. Gustavo Silveira, Consultor de la GTZ



2. Desarrollo de la actividad
El momento de la asesoría la empresa se encontraba paralizada por falta de pedidos, así también no se encontraba ningún operario por lo que sólo se realizó la reunión con el empresario y las personas que me acompañaban.

Se evaluó los productos que ofertaba en vitrina como mochila, cartera y maletines, lo que sirvió como referencia para determinar los problemas referidos a costo, diseño y fabricación. Luego fui guiado por la zona de producción para luego explicarle lo observado:



  • Como producto terminado cuenta con fallas técnicas en diseño y costura.


  • No realiza un sistema de costos por producto

  • El sistema de manufactura es tradicional

  • No cuenta con personal calificado

  • Cuenta con 5 máquinas, las que superan los 10 años de antigüedad

  • Cuenta con demasiados diseños, en distintas líneas y materiales

  • Además de todo esto, no cuentan con la documentación del control de materiales y de producción





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