Asistencia técnica para productores de manufacturas de cuero del Paraguay



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PRIMER SEMINARIO

Lugar: Auditorio del CEPAE (Centro de Apoyo a las Empresas).

Fecha: 30 de mayo del 2000.
A este Seminario asistieron 14 empresarios, se dio inicio con una exposición sobre la realidad de los fabricantes peruanos en marroquinería, para luego pasar a explicar brevemente los problemas generales observados durante las visitas.
Seguidamente, se trataron los siguientes puntos, que a continuación se detallan, basados en la filosofía de “Justo a Tiempo”.
1. DESARROLLO DEL SEMINARIO

1.1 Sistema tradicional de manufactura

La manera tradicional de realizar la manufactura es a través de la identificación de la producción, en donde ésta va pasando por lotes completos a la siguiente operación o departamento, siendo además de una cantidad variable.


Asimismo, se caracteriza por emplear el riel o banda dentro de la planta como medio de transporte del producto durante su transformación; o bien, se utilizan bolsas o cajones como medio para mover, o bien, para almacenar.
Estas peculiaridades de este sistema de producción, afectan grandemente los índices de productividad de la empresa.

1.2 Tipos de actividades u operaciones en un proceso de fabricación

En un proceso de fabricación se encuentran actividades que agregan valor y actividades que agregan costo.


Actividades que agregan valor: son aquellas que transforman, convierten o cambian un producto hacia lo que quiere y le interesa al cliente.
Actividades que agregan costo: son aquellas que consumen tiempo y recursos pero no aumentan el valor del producto ante los ojos del cliente.
Algunas de ellas son:


  • Cortar

  • Mover

  • Almacenar

  • Expeditar

  • Buscar

  • Pasar de un contenedor a otro

  • Acumular material para procesarlo o moverlo

  • Inspeccionar

  • Preparar

  • Transportar

  • Esperar



1.3 Filosofía “Justo a Tiempo (JAT)”
La revolución de la manufactura. Para introducir un sistema de producción debe realizarse en todos los niveles de la organización un cambio en la manera de pensar y de actuar.
1.3.1 Principios
1. El sistema actual es perfectible (puede ser mejorado).

2. Desechar los métodos tradicionales.

3. Pensar como trabajarán los métodos nuevos, no como no trabajarán.

4. No buscar y esperar lo óptimo en la implementación inicial.

5. Corregir los errores donde se encuentren.

6. Los problemas darán la oportunidad de corregir los errores.

7. Pregunte ¿por qué? cinco veces.

8. Las ideas de diez personas son mejores que las de una.

9. Las mejoras no tienen límite.
¿Que es el JAT?
Es un sistema de producción basado en la filosofía de total eliminación del desperdicio por medio de la racionalización como forma de hacer las cosas.
1.3.2 ¿Qué persigue el JAT?


  • Eliminación de los desperdicios

  • Respuesta rápida

  • Flexibilidad.

  • Reducción de costos.

  • Mejora continua.

  • Reducción del tiempo de ciclo de proceso.

  • Mejoramiento de la calidad por la detección y solución rápida de problemas.

  • Reducción de la necesidad de solicitar financiamientos.

1.3.3 Premisa previas del JAT




  • A la introducción del JAT surgirán problemas de manufactura que estaban ocultos y sin resolver por vicios, tradiciones y costumbres creados mucho antes. Es necesario no alarmarse ni desalentarse.

  • El JAT por si solo no resuelve los problemas, es una herramienta para identificarlos y obliga a resolverlos rápidamente.

  • El JAT es más que una técnica para mejorar la productividad, es una filosofía porque requiere de un cambio en la mentalidad con que se venía administrando la empresa y en sus sistemas de operación y manufactura, basados en la tolerancia y en la solución real de los problemas. La administración de la empresa deberá enfocarse al arreglo de los problemas que impidan el buen funcionamiento y mejoras de éste.

  • El JAT es un proceso sin fin, es decir, la mejora continua es permanente y nunca podrá decirse que se terminó con sólo implantar una fase inicial. Nunca termina de mejorarse.




  • El JAT NO ES:




  1. Un programa de inventarios;

  2. Una técnica de programación;

  3. Un programa para desarrollo de proveedores;

  4. Una nueva moda;

  5. Un proyecto de administración de materiales; y

  6. Un fenómeno cultural.




  • Se compone de principios o reglas que deben seguirse estrictamente para su eficaz administración y operación.



1.3.4 Cuales son los factores que involucra el JAT

1. Eliminación del desperdicio

2. Eliminación de los inventarios

3. Reducción de los inventarios

4. Alta flexibilidad (smed)

5. Balanceo

6. Trabajo multioperación

7. Trabajo en grupos

8. Distribución de planta (mini- fábricas)

9. Aseguramiento de la calidad (poka yoke)

10. Controles visuales (kamban)

11. Respecto a la humanidad (condiciones de trabajo)

12. 5 “s”

13. Sincronización

14. Coordinación con proveedores

15. Estandarización

16. Automatización

17. Eficaz mantenimiento preventivo


1.3.5 Eliminación del desperdicio

Una empresa se deprecia por:


A) Mantener en inventario:


  • Stocks elevados de matera prima en el almacén

  • Producción con lotes grandes en el proceso

  • Almacenar producto terminado



  1. Producir defectos eliminarlos con:






  1. Utilización ineficiente de los recursos humanos:




  • Utilizar ineficientemente los recursos humanos

  • No aprovechar totalmente sus capacidades

  • No proporcionar capacitación y adiestramiento




  1. Utilización ineficiente del equipo:




  • Tener tiempos elevados de preparación del equipo

  • Paros frecuentes por falta de mantenimiento

  • No hacer uso de la automatización

  • No proveerse de herramientas o mecanismos adecuados

  1. Baja eficiencia de las operaciones:




  • Por no simplificar la secuencia del proceso de fabricación

  • No se reduce el tiempo de procesamiento

F) Alto manejo y transporte de materiales:





  • Por no respetar la secuencia del proceso de fabricación

  • Tener demasiada separación entre puesto de trabajo por mala planeación de distribución de la planta

  • No contar con apoyos adecuados para el manejo de materiales

1.3.6 Eliminación de inventarios


El objetivo primordial es trabajar con lotes pequeños, solicitando entregas más frecuentes por parte de los proveedores pero en cantidades menores, así como hacer el abastecimiento necesario de órdenes de producción para el proceso de fabricación e igualmente desarrollar los canales de distribución de manera más eficiente.

1.3.7 Alta flexibilidad

En la manufactura JAT se requiere que exista flexibilidad para no sólo procesar un modelo, sino para poder cambiar de un modelo a otro con facilidad y rapidez, a fin de poder mantener un tiempo de respuesta corto para abastecer al cliente, ya sea a nivel de planta, de departamento, de proceso, operación o puesto de trabajo, respuesta cercana a 1, así como el hecho de poder seguir manteniendo un stock cercano a 0. Por tal motivo, se ha desarrollado una técnica para reducir el tiempo de preparación o cambio de moldes llamada, Single Minute Exchange of Dies (SMED), que significa cambio rápido de moldes o de modelos.


El cambio rápido de moldes persigue facilitar las máquinas e instalaciones para eliminar el desperdicio por:

En tal sentido, debe ser desarrollada la habilidad necesaria para poder cambiar de un modelo a otro, ya sea en una máquina o, en todo el proceso o taller completo. Aunado a lo anterior, no se debe olvidar que el tiempo de preparación de una máquina no es productivo; es decir, no agrega valor, solo incrementa el costo. Por lo tanto, el objetivo de esta técnica es reducir al mínimo el tiempo de preparación.


Niveles de un sistema flexible de manufactura.


  1. Cambio de los ajustes de una máquina por cambio de un modelo;

  2. Cambio de los moldes de una máquina;

  3. Cambio de los moldes en todas las máquinas de una línea; y

  4. Cambio de la localización de las máquinas para cambiar de un proceso a otro.

1.3.8 Tiempo de preparación
Es el tiempo invertido para habilitar la máquina o la línea de producción, para trabajar un modelo o pieza con diferentes características a la anterior que se estaba procesando. Es decir, cambiar el molde, la herramienta o la disposición de máquinas e instalaciones. Por ejemplo, hacer el cambio para adaptar una línea de producción para procesar un molde diferente, cambiar de un color a otro en una máquina de doble aguja, o cambiar el molde a otro más complicado.

1.3.9 Capacitación cruzada

Otro factor importante para que se logre la flexibilidad lo constituye el entrenamiento de los operarios en diferentes actividades u operaciones, con el objeto de eliminar las posibilidades de cuellos de botella por ausencia de algún elemento clave. La capacitación cruzada ayuda en este propósito, permitiendo contar con personal con mejor capacitación.



1.3.10 Conclusiones

Nunca deben perderse de vista los objetivos primordiales en la manufactura JAT para que se minimicen los inventarios y tengan tiempos de respuesta cortos, con el fin de que todas las condiciones de operación y flexibilidad se tengan de manera óptima, y así poder tomar decisiones apropiadas sobre las inversiones que se realizarán para establecer los medios para reducir al mínimo los tiempos de preparación de las máquinas y línea de producción.



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