Asistencia técnica para productores de manufacturas de cuero del Paraguay



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SEGUNDA VISITA

FECHA: 10 de julio de 2000

LUGAR: Planta de producción
1. En esta visita participaron
Sr. Darío Alvarez, Gerente General

Srta. Jenny Alvarez, Gerente de Producción

Sr. Julio Fernández, Modelista, Jefe de Producción

Sra. Nora Ramos, Jefa de Compras



2. Actividades desarrolladas


  • Charla de capacitación a los operarios de 9:00 a 10:30 a.m. en técnicas de fabricación y control de calidad del producto por área.

  • Desarrollo del consumo de cuero (sistema del paralelogramo) por modelo, a los del área de producción y compras.

  • Capacitación sobre los documentos de producción a los encargados del área, como fichas técnicas del producto, hoja de ruta y avance de la producción.


3. Conclusiones
Se realizó una charla a 10 operarios de la empresa, para lo cual utilicé el material de apoyo (Anexo III y Anexo IV), puntos de control de calidad por área, los mismos que se detallaron punto por punto.
Se desarrolló el procedimiento del sistema del paralelogramo para determinar el consumo de materiales por producto, para lo cual se realizaron demostraciones didácticas de dos modelos en producción, como resultado de este punto, se encontró que su consumo por par de cuero del modelo 125 es de 1.75 p2 y cuando el consumo real es de 0.90 p2 por par, lo cual refleja en el costo del producto final.


TERCERA VISITA


FECHA: 12 de julio de 2000

LUGAR: Planta de producción.


1. En esta visita participaron
Sra. Jenny Alvarez, Gerente de Producción

Sra. Nora Ramos, Jefa de Compras


2. Desarrollo de la actividad
Se complementó la capacitación en el llenado de los documentos para la producción.
3. Conclusiones
Ya que la empresa es fabricante de calzado y no de marroquinería, se realizaron trabajos a nivel de su sector, explicando y demostrando cada una de las recomendaciones particulares, según la línea de producción. Para la capacitación se trabajó con videos de fabricación de calzado.

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VISITAS A EMPRESAS CURTIDORAS DE CUERO

FECHA : 1º DE JUNIO

EMPRESA : CURTIEMBRE TECNOCUER

Se realizó una reunión con el Gerente de la empresa, el Dr. José Luis Cosp, quien me invita a ver su almacén de productos terminados. En él se encontraban diversos tipos de cueros en un acabado muy fino. El mismo Dr. Cosp manifestó que el 90% de su producción es para el mercado extranjero ya que en el mercado interno la situación económica de los fabricantes de calzado y afines no se encontraba en las mejores condiciones.




Complejo de curtiembres

En el complejo de curtiembres existen alrededor de ocho empresas dedicadas al curtido de pieles en vaqueta natural, de las cuales sólo una se encuentra trabajando a poca escala. La forma del proceso de esta curtiembre es muy artesanal, lo que afecta la calidad de las pieles y no sean las más optimas para la elaboración de los productos de marroquinería.

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ANEXOS

ANEXO I
MODULO DE COSTURA

I. MODULOS DE COSTURA O APARADO



1. Definición
Un módulo se define como un número pequeño de personas que poseen habilidades especificas y complementarias y que se encuentren comprometidas hacia un propósito común y objetivos específicos, mediante un enfoque de trabajo común y responsabilidades mutuas.
El trabajo en módulo facilita el balanceo de línea de producción, reduce los tiempos muertos y permite una mejor distribución de la carga de trabajo al personal, así como la reducción de inventarios en proceso, respuesta rápida al cliente y por consiguiente, reducción de costo de la mano de obra.

2. Requisitos fundamentales
Para el trabajo en módulo, es requisito primordial que todos los que lo conforman tengan pleno conocimiento, habilidad y destreza en la mayor parte de las operaciones que tengan que realizar.
El trabajo se dividirá en dos partes: MANUAL y en MÁQUINA.


  • Las operaciones manuales como asentar costuras, pegar refuerzos y limpieza del corte entre, no requieren la mano de obra calificada, lo realizarán los ayudantes.




  • Las operaciones de máquina lo realizan los aparadores (operarios calificados) quienes sólo harán trabajos de costuras y algunas operaciones manuales que requieran de mucha precisión.

Uno de los principios fundamentales del trabajo en módulo, es que los trabajadores de máquina (aparadores) sólo se dediquen a labores de costura. Excepcionalmente, si el balance no permite otra solución, efectuarán algún trabajo manual, a condición de que dejen de hacerlo apenas tengan trabajo de máquina disponible. De ninguna manera, deberán seguir haciendo trabajos manuales si ven que se le empieza a acumular trabajo de máquina.


De la misma manera, los ayudantes deberán realizar todas las operaciones manuales que se requieran en la fabricación. Deben estar preparados para efectuar, entre otras, labores como el acolchado, empalme de piezas y colocación de forros a los cortes.
El módulo debe estar conformado por personas afines con una buena relación de amistad y buena comunicación, con un grato ambiente laboral. En lo posible deben ser compatibles, ya que cualquier diferencia entre ellos, podría causar una baja productividad del grupo.
Se debe contar con un líder de grupo, que debe ser la persona que actúe como motor del mismo. Debe mantener buena comunicación con los dueños y supervisores, de manera que pueda transmitir confianza suficiente a los demás integrantes.
Se debe contar con la información adecuada para que el grupo pueda organizarse. No basta con entregarle la muestra en si, ya que en el pedido es posible que se hayan considerado algunas variaciones que hacen diferente al modelo.
El módulo debe contar como mínimo con algunos de estos documentos:



  • Diagramas de Operaciones de Proceso (DOP), que detalle todas las operaciones que se requieren para la realización de cada modelo de manera secuencial.




  • Ficha Técnica del Producto, la cual apoyará en cuanto a la información de cómo es el modelo a realizar.



  • Las especificaciones del producto y las generales de proceso siempre deben ser el punto de referencia para los trabajadores en cuanto a la forma de cómo debe quedar el trabajo

Se deberá tener una base de datos de tiempos estándar para las operaciones más comunes (aplicar pegamento a piezas, colocar cintas, acolchado, costura de talón, etc.) de tal manera, que cuando se prepara un modelo nuevo se puedan tomar como base estos tiempos, siempre y cuando no hayan cambiado las condiciones bajo las cuales se tomaron los mismos.


Por ello, sólo se necesitará completar los tiempos de las operaciones particulares del nuevo modelo. Todo esto, con el fin de realizar el balance de línea que permitirá conocer con una buena aproximación, el tiempo que demandará cada modelo, tanto en las operaciones manuales como las de máquina, y con ello, planear las exigencias y las metas a cumplir por el grupo. Asimismo, éstas podrán ser variables en dependencia de las complejidades de los modelos.
Otro punto importante es el de los despachos. Las piezas de los modelos a producir deben pasar indefectiblemente por el control de calidad de corte, revisándose que los lotes no lleguen incompletos, que haya ausencia de lacras o marcas visibles, que los colores sean los correctos, que los marcadores estén en su sitio y que la numeración sea la que le corresponda, según la orden. También se deberá disponer de los accesorios (si requiere), de los hilos, refuerzos, pegamentos, forros, etc. En resumen, que cuando los despachos entren al módulo, no les falte nada.
La supervisión durante la primera etapa es importante y más que supervisión debe ser asesoría técnica, hasta que logren organizarse por sí mismos y comprender que no deben existir acumulaciones de producto en proceso, lo cual lleva al concepto de lotes cada vez más pequeños, con el fin de que avancen más rápidamente.
Sin embargo, la labor no termina aquí, sino que debe continuar después de la etapa de implementación. Una buena supervisión asegura un mejor rendimiento y avance de los operarios pero, si es realmente buena, al cabo de un tiempo se debe convertir en innecesaria.
La labor del supervisor o líder del grupo requiere de una persona que reúna las siguientes características:


  • Tener conocimiento pleno de los modelos que se van a fabricar

  • Planear la producción del día con la debida anticipación

  • Debe conocer la secuencia de las operaciones

  • Debe poder resolver problemas rápidamente

  • Debe tomar en cuenta las opiniones de los integrantes del grupo en lo que respecta a la mejora de procesos.

  • Debe evitar la política del “dejar pasar”.

  • Debe ser exigente en cuanto a la calidad requerida.

Los despachos de órdenes de producción al grupo deben ser una por una o varias, cuyo acumulado esté entre doce a veinte unidades o pares.


El siguiente despacho debe hacerse media hora antes de la finalización de la orden anterior, para no darle opción al grupo de que vayan avanzando operaciones de otra orden distrayendo su finalización.
El grupo a su vez, deberá prepararse para las órdenes de producción que utilicen materiales que requieran previa preparación, como es el caso de los refuerzos, ya que ellos tienen que ser engomados con anticipación. Asimismo, se debe tener a la mano los pegamentos, disolventes y limpiadores, las agujas para un eventual cambio por rotura o por cambio de costura, las tijeras, telas para limpieza, etc.
Por último, la transición de los trabajadores individuales a grupo, debe realizarse con un cambio en el sistema de pago a los integrantes. Se les debe fijar inicialmente, una meta traducida en cantidad de pares diarios, semanales o en el período que se decida, de acuerdo a los tiempos de fabricación. Con ello se fija un reajuste en sus haberes que no implique elevación del costo por par. Obviamente, con esto se quiere decir que la meta fijada es siempre mayor que la suma de las producciones individuales comparadas, en igual período en promedio.



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